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如何减少磨削加工缺陷
栏目:产品一类 发布时间:2019-05-27 13:09

  在使用磨床对零件进行磨削的过程中,常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题,导致生产的零件不合格,无法使用,以下小编总结了一些经验技巧可以避免一些常见的加工缺陷。

  合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作▪…□▷▷•用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许★△◁◁▽▼范围内,以防止工◆●△▼●件发生★-●=•▽热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂◆■轮或内冷▽•●◆却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

  合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,其性能硬而脆,且易产生◁☆●•○△新的切削刃,因此切削力小,磨削热◆▼较小,在粒度上使用中等粒▲=○▼度,如 46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,可降低切削热。

  合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至△▪▲□△精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

  采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜,而不是磨削金属,因而•☆■▲磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤★◇▽▼•□◁等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。

  将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为△▪▲□△淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧◇=△▲性。

  消除磨削应力,可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

  对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。

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