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车削外圆端面
栏目:产品一类 发布时间:2019-06-29 04:09

  车削外圆端面_法律资料_人文社科_专业资料。生 产 实 习 教 案 用▪▲□◁ 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程 车削用量的概念及机动车削外圆端面 一、组织教学 1.集合,点名,记考勤。 2、检查工▷•●作服,强调安全问题。 二、任务引入 了

  生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页 教 学 ◇•■★▼内 容、 方 法、 过 程 车削用量的概念及机动车削外圆端面 一、组织教学 1.集合,点名,记考勤。 2、检查工作服,强调安全问题。 二、任务引入 △▪▲□△了解车削用量的基本概念。 三、任务分析 机动车削外圆、端面的方法。 四、相关知识 ●1 切削用量的基本概念 切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。它包括切削深度、进给 量和切削速度。 (1)切削深度 车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距 离。切断、车槽时◆●△▼●刀宽为切削深度。 车外圆时切削深度公式: —切削深度,mm。 切削◆◁•用量的 计算 径,mm。 (2)进给量 f mm/r (3) 切削速度 m/min 切削速度的计算公式: —待加工表面直径,mm。 —已加工表面直 工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。 是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 。 切削▲★-●速度,m/min 第 - 1 - 页 共 2 页 生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程 n—车床主轴转速,r/min d—工件待加工表面直径,mm 四、任务实施 车削外圆、端面、阶台工件的方法 一、机动进给车外圆和端面并调头接刀 1、机动进给车削的优点: 操作省力、进给均匀,加工后表面粗糙度小等。 2、机动进给车削工件的过程: 工件的旋转 试切削 机动进给 纵向车外圆 横向车端面 长度尺寸 改用手动进给车至 工件中心 退刀 停车 3、接刀工件的装夹和车削方法: 每当接刀工件装夹时,找正必须从严要求,否则会造成接刀偏差,影响 加工质量。 1)★△◁◁▽▼车削工件第一头时,应车的长一些。 2)调头装夹时,两点间的找正距离应大一些。 3)工件的☆△◆▲■第一头车至最后一刀时,不能直接碰到台阶,应稍离台阶 处停刀。避免车刀碰到台阶后突然增加切削量,产生扎刀现象。 4)用手动轻轻的接到台阶处。 5)调头精车时车刀要锋利,最后一刀时余量要小,否则工件上容易产生◇…=▲ 凹痕。 4、找正工◁☆●•○△件两端平行度的方法: 1)以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准。 2)用划线盘找正,可车削中用千分尺进行检查。 3)检查后有偏差,应从工件最薄处用铜棒敲击逐次找正。 五、任务评价 养成良好的实习习惯以及车削阶台轴的方法: 通过提问▲=○▼的方式使学生加强牢记内容,达到学以致用的▽•●◆效果。润滑保养 车床及实习安▪•★全是实习教学重中之重的环节,要加强教育,在平时的教学 中应适时提醒。 提醒学生带好工作服。 车削外圆、端 面、阶台 第 - 2 - 页 共 2 页

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