北京快三官网
车削加工中控制断屑的几种方法
栏目:产品一类 发布时间:2019-07-10 01:09

  当加工产生连绵不断的带状切屑时,不仅容易划伤工件加工表面和损坏刀刃,严重时还会威胁到操作者的安全,所以▪•★采取必要的工艺措施,控制屑型和断屑一直是机械加◇…=▲工行业中ji为重要的▲★-●工艺问题。

  由于切屑是切屑层变形的产物,所以,改变切削加工条件是▼▲改变切▲●…△屑种类、实现断屑的有效途径,而影响切屑加工条件的因素主要包括工件材料、刀具几何角度及切屑用量等。

  由于塑性变形程度的不同,可能会产生不同种类的切屑,如图1所示。加工塑性材料时,主要形成带状切屑、节状切屑或粒状切屑,加工脆性材料时,一般形成崩碎状切屑。

  1、带状切屑:带状切屑是一种连绵不断的,底面光滑,背面呈毛绒状的切屑,如图11a所示。当采用较大前角的刀具,以较高的切削速度加工塑性金属材料时,容易产生这种切屑。它是切削层不充分变形的产物。产生带状切屑时,切削过程平稳,工件表面粗糙度较小,但切屑不易折断,往往引起缠◇•■★▼绕,拉毛工•●件,甚至影响操作,所以不能忽视它的断屑问题。

  2、节状切屑:节状切屑是一种底面光滑,背面有明显裂纹,且裂纹较深的切屑,如图11b所示。当采用减小前角的刀具,以较低的切削速度加工塑性材料时,容易产生这种切屑。它是切屑层较充分变形的产物,已达到了剪裂程度,产生节状切屑时,切屑工作不平稳,工件表面粗糙度较大。

  3、粒状切屑:粒状切屑是一种均匀的颗粒状切屑,如图11c所示。当采用小前角刀△▪▲□△具,以很低的切削速度加工塑性金属材料时,容易产生这种切屑。它是切削层充分变形的产物,达到了材料产生剪切破坏,使切屑沿厚度断裂的程度,产生粒状切屑时,切削工作不平稳,工件表面粗糙度较大。

  4、崩碎切屑:崩碎状切屑是一种不规则的细粒状切屑,如图11d所示。它是切削脆性材料时,切削层在弹性变形后,几乎不经○▲-•■□塑性变形阶段,突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎状切屑时,切削工作不稳◇=△▲定,刀刃上受到较大的冲击力作用,已加工表面粗糙不平。

  由上可知,切屑的种类随工件材料、切削条件的不同而不同。因此,在加工过程中可以通过观察切屑形态来判断切屑条件是否合适,也可以通过转化切削条件改变切屑形态,使之向着有利于生产的方向转化。

  金属切削过程中,切屑是否容易折断,与切屑的变形有直接lianxi,所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。

  切削过程中所形成的切屑,由于经过了比较大的塑性变形,它的硬度将会有所提高,而塑性和韧性则显著降低,这种现象叫冷作硬化。经过冷作硬化以后,切屑变得硬而脆,当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就容易折断。切屑所经受的塑性变形越大,硬脆现象越显著,折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时,应当设法增大切屑的变形,以降低它的塑性和韧性,便于达到断屑的目的。

  第一部分是切削过程中所形□◁成的,我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形,比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速★◇▽▼•度三项。前角越小,负倒棱越宽、切削速度越低,则切屑的变形越大,越有利于断屑。所以,减小前角、加宽负倒棱,降低切削速度可作为促进断屑的措施。

  第二部分是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形,我们称之为附加变形。因为在大多数情况下,仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断,必须再增加一次附加变形,才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的最简便的方法,就是在前刀面上磨出(或压制出)一定形状的断屑槽,迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后,进一步硬化和脆化,当它碰撞到工件或后刀面上时,就很容易被折断了。

  切屑断与不断的根本原因在于切屑形成过程中的变形和应力,当切屑处于不稳定的变形状态或切屑应力达到其强度极限时,就会断屑,通常切屑是卷曲后折断的。

  1、减小前角、增大主偏角:前角和主偏角是对断屑影响较大的刀具几何角度。减小前角,加剧切屑变形,易于断屑。由于将前角磨小,会增大切削力,限制了切削用量的提高,严重时会损坏刀具,甚至“闷车”,一般不单纯采用减小前角来断屑。增大◆●△▼●主偏角,可增大切削厚度,易于断屑。例如,同样条件下90刀就比45刀容易断屑。另外,增大★▽…◇主偏角,有利于减小加工中的振动。所以,增大主偏角是一种行之有效的☆△◆▲■断屑方法。

  2、减小切削速度、增大进给量改变切削用量是断屑的另一措施。增大切削速度,切屑底层金属变软且切屑变形不充分,不利于断屑;减小切削速度,反而容易断屑。因此,在车削时,可通过降低主轴转速,减小切削速度来断屑。增大进给◆■量,可增加切削厚度,易于断屑。这是加工中常采用的一种断屑方法,不过应当注意,随着进给量的增大,工件表面粗糙度值将会明显增大。

  3、开设断屑槽:断屑槽,是指在刀具前刀面上做出的槽。断屑槽的形状、宽度及槽斜角•☆■▲都是影响断屑的因素。

  在切削碳素钢、合金钢、工具钢时,可选用折线形、直线圆弧形、断屑槽;切削高塑性材料工件时,例如纯铜、不锈钢工件等,可选用全圆弧形断屑槽。

  断屑槽的宽度对断屑的影响很大。一般来讲,槽宽越小,切屑的卷曲半径越小,切屑上的弯曲应力越大,越易折断。所以,采用较小的断屑槽宽对断屑有利。但断屑槽宽度必须与进给量切削深度ɑp联xi来考虑。

  若断屑槽宽度与进给量基本合适,则可形成C形切屑。如卷屑槽太窄,易产生堵屑现象,而使车刀负荷增加,甚至损坏切削刃;若卷屑槽太宽,切削卷曲半径太大,则切削变形不够,不易折断,往往不流经槽底而形成不断的带状切屑。

  切屑槽的宽度也应与切削深度相适当,否则当槽太窄时,显得切屑宽,不易在槽中卷曲,往往切屑不流经槽底而形成带状切屑。当槽太宽时,又显得切屑窄,流动较自由,变形不够充分,也不折断。

  为了得到满意的断屑效果,应按具体加工◆▼条件,选择合适的断屑槽宽度。对于硬度较低的工件材料,槽应选得窄些,反之,槽应选得宽些。

  凡本网注明来源:机床商务网的所有作品,版权均属于机床商务网,转载请必须注明机床商务网,。违反者本网将追究相关法律责任。

  企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。

  本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权●利。

北京快三官网

服务热线