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车削加工的注意事项
栏目:产品一类 发布时间:2019-07-14 21:09

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  数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。

  1.合理选择切▲★-●削用量:对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加★▽…◇工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生●机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高◆●△▼●20%,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用★△◁◁▽▼的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的◆▼磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业◇…=▲中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面★-●=•▽质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件◆■时,需要根据实际情况进•●行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

  2.合理选择刀具:(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2)精车时,要选◁☆●•○△精度高、耐用度好的刀具,以保△▪▲□△证加工精度的要求。(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机△▪▲□△夹刀片。

  3.合理选择夹具:(1)尽量选用通用夹具装◇•■★▼夹工件,避免采用专用夹具;(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。

  4.确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

  5.加工路线与加工余量的联系:在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把▲=○▼毛坯◆◁•上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的☆△◆▲■余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

  6.夹具安装要点:液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从◇▽•●◆=△▲主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

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