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深入了解数控铣床的特点和范围的
栏目:产品二类 发布时间:2019-03-18 11:09

  数控铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变•☆■▲刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---▲●…△直线系统的◆●△▼●数控铣床即可。如果加工★△◁◁▽▼部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形▲=○▼状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具◆▼类零件、壳体☆△◆▲■类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;4、加工精▼▲度高、加工质量▪•★稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1m,另外,数控加工还避免了操作人员△▪▲□△的操作失误;5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动▪…□▷▷•强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高,数控◁☆●•○△铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的◆■功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选★◇▽▼•择合适的切削用量;(1)平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。(2)曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

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